产品规格参数
固化速度 | 24小时 | |
比重@25°C | 1.08 | |
粘度@25°C,mPa.s(cP) | @25°C,mPa.s(cP) | |
Brookfield RVT | ||
3#转子, @2.5rpm | 12,000 | 6,000-18,000 |
@20rpm | 2,250 | 1,500-3,000 |
DIN 54453, MV | ||
D=129s-1 after t=180 秒 | 350 | 250-500 |
闪 点 (TCC), °C | >93 |
汉高乐泰243紧固厌氧胶螺丝锁固胶典型固化特性
固化速度与被粘材料关系
固化速度取决于被粘材料的种类,具体下图所示是根据ISO 10964 标准测试的。产品243 用在M10 钢或其它材料制成的螺母和螺栓上,在不同固化时间下,
所得到的破坏强度。
固化速度与粘接间隙关系
固化速度因粘接间隙的大小而异,螺纹紧固件的螺纹配合间隙取决于螺纹的种类,精度和尺寸。具体是根据ISO 10123 标准测试的。产品243 用在不
同间隙的钢制销和销套试样上,不同固化时间下得到的剪切强度。
固化速度与温度关系
固化速度因环境温度的不同而异,具体是根据ISO10964,产品243 在不同固化温度下的M10 钢制螺母和螺栓上,不同固化时间下得到的破坏强度。
固化速度和活化剂关系
在固化速度太慢或间隙过大的场合,在表面上使用活化剂可以提高固化速度。具体是根据ISO10964 标准测试的,产品243 用在涂有活化剂N
和T 的M10 重铬酸锌钢制螺母和螺栓上, 不同固化时间下的破坏强度。
固化后材料典型性能
物理性能 | |
热膨胀系数,ASTM D696, K-1 | 80×10-6 |
导热系数,ASTM C177,W.m-1K-1 | 0.1 |
比热, KJ.Kg-1K-1 | 0.3 |
固化后材料特性
在M10 钢制螺母和螺栓试样上,22°C 固化24 小时后
典型值 | 范围 | |
破坏扭矩, ISO 10964(4.3), N.m | 20 | 15-25 |
(lb.in) | (180) | (130-220) |
平均拆卸扭矩, ISO 10964(4.5), N.m | 7 | 4-10 |
(lb.in) | (62) | (35-88) |
松脱扭矩, DIN 54454, N.m | 24 | 14-34 |
(lb.in) | (210) | (120-300) |
最大平均拆卸扭矩, DIN54454, N.m | 24 | 14-34 |
(lb.in) | (210) | (120-300) |
典型耐环境性能
测试方法 | 松脱扭矩, DIN54454 |
基材 | M10 磷化螺母和螺栓 |
固化工艺 | 在 22 °C 下固化一周 |
耐化学/溶剂性能
在给定条件下老化,在22°C 下测试
溶剂 | 温度 | 初始强度保有率% | |||
100h | 500h | 1000h | 5000h | ||
机油 | 125 °C | 95 | 95 | 95 | 95 |
含铅汽油 | 22°C | 100 | 100 | 95 | 95 |
制动液 | 22°C | 100 | 100 | 100 | 100 |
水/乙二醇 | 87 °C | 95 | 80 | 80 | 80 |
(50%/50%) | |||||
乙醇 | 22 °C | 100 | 85 | 85 | 85 |
丙酮 | 22 °C | 100 | 100 | 85 | 85 |
典型用途
避免螺纹紧固件的松动和渗漏,尤其适用在用手工工具可拆卸的部件上,例如泵或电动机装配螺栓上,发动机摇杆的螺母上或设备压紧螺钉上。
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能用于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
在粘接之前要使用水性清洗液清洗被粘接表面时,重要的是检查清洗液和胶粘剂的相容性。在某些情况下,这些水性清洗液会影响胶液的固化和性能。
本产品通常不适宜用在塑料件上(尤其是可能造成应力开裂的热塑性塑料)。建议用户在使用前确认好本产品同这类被粘接材料的相容性。
使用指南
为获得最好性能,零件表面要求清洁,无油脂.予涂到螺纹上胶要求有足够的量以达到锁固螺纹。本产品在小间隙配合中能达到最佳效果(0.05mm).大尺寸螺栓可能造成单间隙一致影响产品固化和固化后强度,本产品设计为可控制摩擦力(扭矩/张力比)。在扭紧力矩要求严格的地方,可确定此比例。
贮存条件
除标签上另有说明外,本产品理想贮存条件是在8~28°C(46~82°F)温度范围内的阴凉干燥处,在原包装内存放。如果本产品贮存温在8~18°C 的条件将
会更理想。为避免污染未用胶液,不能将任何胶液倒回原包装内。